附录 L
(规范性附录)

HR型玻璃珠逆反射性验证

L.1 概述

逆反射性是玻璃珠测试的关键性能标准。声称符合 HR 要求的产品必须满足表 4 中规定的性能要求。

L.2 范围

本测试方法旨在确定用于混合到路面标线系统中或表面涂敷到路面标线系统上的 HR 型玻璃珠，在根据表 4 进行测试时是否能够提供 HR 级别的性能。

L.3 原理

将涂料和玻璃珠涂敷到试板上后，将试板上的路面标线系统在 ${35}^{\circ }C\pm 5^{\circ }C$ 的烘箱中固化两小时，或在实验室条件下干燥至少 12 小时。清洗试板以去除碎屑，重新干燥，然后进行逆反射性测试。

L.4 设备

进行测试应使用以下设备：

(a) 刮涂器 — 用于刮涂宽度为 100 mm、湿膜厚度 (WFT) 符合表 5 规定的涂层。图 L.1 显示了一种合适的刮涂器。
(b) 玻璃珠撒布器 — 如图 L.2 所示。
(c) 均匀平整的金属板或玻璃板 — 尺寸为长 650 mm × 宽 110 mm，金属板最小厚度为 0.6 mm，玻璃板最小厚度为 6 mm。
(d) 刮涂底板或“平整表面” — 图 L.3 展示了一种合适的设计。
注：仅在试板具有柔性时需要。
(e) 烘箱 — 风扇强制对流型，能够维持 ${35}^{\circ }C\pm 5^{\circ }C$ 的温度。
(f) 天平 — 能够称量测试样品的总质量，精度为 ± 0.1 g。
(g) 逆反射仪 — 符合 AS 4049.3:2005 第 J3.1(c) 条的要求。
(h) 参比涂料材料 — 符合 AS 4049，但有以下修改：
(i) 镜面光泽度不得超过 5 个光泽单位。
(ii) 亮度系数应为 $88.5\mathrm{\%}\pm 2.5\mathrm{\%}$。
(i) 刷子 — 合成硬毛刷。
(j) 洗涤剂 — 手洗餐具洗涤剂。

L.5 步骤

步骤应如下：

(a) 使用前确保所有设备清洁干燥。
注：少量水的存在可能会影响结果。用水清洗并用丙酮冲洗有助于设备的干燥。
(b) 称取表 5 中规定的指定产品类型所需量的玻璃珠。记录玻璃珠的质量。
(c) 将玻璃珠均匀分布在玻璃珠撒布器顶部的旋转珠粒装载器上。
(d) 将试板放置在刮涂底板或“平整表面”上。
(e) 设置刮涂器的刮刀，以表 5 所列该珠型的湿膜厚度涂敷待测涂料。
(f) 固定试板，并在大约 3 秒的时间内向前刮动刮涂器，在试板上至少 600 mm 的长度上刮涂出符合表 5 规定厚度的均匀湿膜。
(g) 立即将试板移至玻璃珠撒布器底部下方，让玻璃珠轻柔地撒落到湿涂料膜上。
(h) 将试板在 35°C 烘箱中干燥 2 小时，或在至少 20°C 的实验室条件下干燥至少 12 小时。
(i) 使用刷子、洗涤剂和水彻底清洗试板，用清水冲洗干净并晾干。
(j) 将试板放置在平整表面上。沿试板长度方向在大约 50 mm 间距的五个位置测试逆反射性，确保每次测试时逆反射仪的底座与试板接触。在试板的另一端再选择五个不同位置重复测量过程。
(k) 计算这 10 次测试结果的平均值，并将逆反射性记录为 mcd/lux/m²。

表 5 — 玻璃珠覆盖量与涂料湿膜厚度

(注：表格结构表明 BHR, CHR, DHR, E 是四种不同的珠型/测试条件。表头第一行“Test”和第二行重复的“BHR”, “CHR”等可能是排版错误或表示不同测试条件。核心数据是每种珠型对应的湿膜厚度和玻璃珠重量要求。)

L.6 报告

应编制报告。测试报告应包含以下信息：

(a) 玻璃珠样品的明确标识（来源、类型、收货批次、批号和收货日期）。
(b) 测试实验室名称和测试日期。
(c) 执行测试的人员姓名。
(d) 引用本测试方法，即 AS 2009:2023，附录 L。
(e) 记录 10 个结果的平均值，精确到最近的 mcd/lux/m²。